制袋機操作過程中常見的問題，成因及對策
2017/6/15 14:01:14??????點擊：
隨著軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場競爭也越來越激烈。為了適應市場的需要,除了進一步加強印刷、復合等工序的質(zhì)量控制外，也越來越重視熱封制袋的加工質(zhì)量。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。
復合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過程、運輸、內(nèi)容物的儲存及產(chǎn)品分銷等各個環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡單解答，希望能為您帶來一定的實惠和價值，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。
1、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：
（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。
（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
（3）熱封壓力不足。
（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對策：
（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
（2）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
（3）更換粘合劑。
2、干式復合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：
（1）對熱封基材薄膜的電暈處理過度，導致其局部被擊穿。
（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。
（3）基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。
（4）熱封溫度和壓力調(diào)節(jié)不當
對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。
吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。
一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實際上是使進入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強度提高的同時，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。
冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會使液態(tài)自由活動的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進了高聚物的結(jié)晶，導致熱封性能變壞。
薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
3、粘合劑尚未充分硬化。
對策：
（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類或級別，還有固化劑種類和含量。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
4、滑爽性不良怎么辦？
原因：
（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
對策：
（1）嚴格控制熟化條件（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書）。
（2）檢查粘合劑的種類或級別。
（3）更換基材或使用噴粉。
5、復合膜板結(jié)，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對策：制袋時撒粉。
6、制袋長度及其相關偏差超差怎么辦？
原因：
（1）制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
制袋長度的定長的方法大可分為兩類，即：機械式定長和電器式定長。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調(diào)系統(tǒng)進行定長。電器式定長采用步進電機或交流伺服電機進行定長。這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會引起與制袋長度相關的尺寸偏差。
（2）電眼跟蹤不準。
當電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標即跟蹤不準時，制袋長度控制就無從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點：
①電眼問題：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當。
首先要確認電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然后掃描色標）、定 長 查位式（即走完定長后查一下是否有色標，是過頭了還是沒有到位）。
②光標印制或間距問題
a. 光標設計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。
b. 光標間距有變化。由于印刷、復合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設定尺寸，實際光標間的距離已有所改變，這時實際輸入的尺寸就要按實際數(shù)據(jù)進行相應的變更。復合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與制袋長度有關的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會對此產(chǎn)生一定的影響，同時也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復合工藝加工的復合薄膜其制袋正品率相對較高。
③走膜阻力：當走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時，可能會引起走膜不到位或光標變形，進而影響掃描效果，導致制袋長度的相關偏差。
④預調(diào)的送膜長度：預調(diào)的送膜長度（按調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標時，可直接導致跟蹤不準。
（3）塑料復合膜制袋加工速度的影響
當制袋加工速度較快時，與長度控制有關的偏差就明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動作受到的影響程度是不同的，也就導致了底邊余量等偏差的增加。但是，對于制造精度較高的制袋機來說，形成定量系統(tǒng)誤差是可能的，經(jīng)調(diào)整后可以實現(xiàn)基本穩(wěn)定。
另外，走膜升速、降速的過程太快時，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）操作因素
①走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足。
②各段張力設定不當。特別是對于較薄的復合薄膜，張力過大時可能引起間距的變化，應小心進行張力的設定。
對策：
（1）調(diào)整定長系統(tǒng)。
（2）調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
（3）檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數(shù)是否適當。
（5）預調(diào)的送膜長度（調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準確。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
7、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴怎么辦？（中封、側(cè)邊封）
原因：
（1）復合膜厚薄不均勻。
（2）規(guī)格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時還會影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現(xiàn)合縫不嚴。
對策：
（1）調(diào)整規(guī)格板。
（2）調(diào)整或更換復合膜。
（3）調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時會產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應較標準尺寸更小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸更小一些。
8、上下對合不準怎么辦？
原因：
（1）復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
（2）雙浮動輥張力太小。
（3）有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
對策：
（1）調(diào)整雙浮動輥張力。
（2）檢查并調(diào)整有關導輥（如補償輥、調(diào)偏輥等）。
9、裁切線不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
（2）切刀的壓力彈簧壓力不足。
（3）上刀角度調(diào)整得不好。
（4）切刀上有異物。
（5）切刀彎曲。
（6）冷卻效果不良。
（7）所用樹脂粘性過高，強度過大。
對策：
（1）更換或調(diào)整切刀。
（2）調(diào)整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調(diào)整上刀片的角度。
（4）增強冷卻效果
（5）調(diào)整基材樹脂配方。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。
復合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過程、運輸、內(nèi)容物的儲存及產(chǎn)品分銷等各個環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡單解答，希望能為您帶來一定的實惠和價值，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結(jié)，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。
1、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：
（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。
（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
（3）熱封壓力不足。
（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對策：
（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
（2）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
（3）更換粘合劑。
2、干式復合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：
（1）對熱封基材薄膜的電暈處理過度，導致其局部被擊穿。
（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。
（3）基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。
（4）熱封溫度和壓力調(diào)節(jié)不當
對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。
吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。
一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實際上是使進入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強度提高的同時，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。
冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會使液態(tài)自由活動的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進了高聚物的結(jié)晶，導致熱封性能變壞。
薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
3、粘合劑尚未充分硬化。
對策：
（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類或級別，還有固化劑種類和含量。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
4、滑爽性不良怎么辦？
原因：
（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
對策：
（1）嚴格控制熟化條件（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書）。
（2）檢查粘合劑的種類或級別。
（3）更換基材或使用噴粉。
5、復合膜板結(jié)，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對策：制袋時撒粉。
6、制袋長度及其相關偏差超差怎么辦？
原因：
（1）制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
制袋長度的定長的方法大可分為兩類，即：機械式定長和電器式定長。機械式定長采用超越離合器加氣動或電壓微調(diào)系統(tǒng)進行定長。電器式定長采用步進電機或交流伺服電機進行定長。這兩類定長系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼聯(lián)系在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會引起與制袋長度相關的尺寸偏差。
（2）電眼跟蹤不準。
當電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標即跟蹤不準時，制袋長度控制就無從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點：
①電眼問題：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當。
首先要確認電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長，然后掃描色標）、定 長 查位式（即走完定長后查一下是否有色標，是過頭了還是沒有到位）。
②光標印制或間距問題
a. 光標設計不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。
b. 光標間距有變化。由于印刷、復合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設定尺寸，實際光標間的距離已有所改變，這時實際輸入的尺寸就要按實際數(shù)據(jù)進行相應的變更。復合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對與制袋長度有關的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會對此產(chǎn)生一定的影響，同時也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復合工藝加工的復合薄膜其制袋正品率相對較高。
③走膜阻力：當走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時，可能會引起走膜不到位或光標變形，進而影響掃描效果，導致制袋長度的相關偏差。
④預調(diào)的送膜長度：預調(diào)的送膜長度（按調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標時，可直接導致跟蹤不準。
（3）塑料復合膜制袋加工速度的影響
當制袋加工速度較快時，與長度控制有關的偏差就明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動作受到的影響程度是不同的，也就導致了底邊余量等偏差的增加。但是，對于制造精度較高的制袋機來說，形成定量系統(tǒng)誤差是可能的，經(jīng)調(diào)整后可以實現(xiàn)基本穩(wěn)定。
另外，走膜升速、降速的過程太快時，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）操作因素
①走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足。
②各段張力設定不當。特別是對于較薄的復合薄膜，張力過大時可能引起間距的變化，應小心進行張力的設定。
對策：
（1）調(diào)整定長系統(tǒng)。
（2）調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
（3）檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數(shù)是否適當。
（5）預調(diào)的送膜長度（調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準確。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
7、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴怎么辦？（中封、側(cè)邊封）
原因：
（1）復合膜厚薄不均勻。
（2）規(guī)格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時還會影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現(xiàn)合縫不嚴。
對策：
（1）調(diào)整規(guī)格板。
（2）調(diào)整或更換復合膜。
（3）調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時會產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應較標準尺寸更小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸更小一些。
8、上下對合不準怎么辦？
原因：
（1）復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
（2）雙浮動輥張力太小。
（3）有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
對策：
（1）調(diào)整雙浮動輥張力。
（2）檢查并調(diào)整有關導輥（如補償輥、調(diào)偏輥等）。
9、裁切線不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
（2）切刀的壓力彈簧壓力不足。
（3）上刀角度調(diào)整得不好。
（4）切刀上有異物。
（5）切刀彎曲。
（6）冷卻效果不良。
（7）所用樹脂粘性過高，強度過大。
對策：
（1）更換或調(diào)整切刀。
（2）調(diào)整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調(diào)整上刀片的角度。
（4）增強冷卻效果
（5）調(diào)整基材樹脂配方。
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